X
Zdobądź pewne komepetencje w niepewnych czasach
30 szkoleń tematycznych online.
Nawet 5 szkoleń w cenie 1!
87,6% zadowolonych klientów
Kup >>
300 od 59

Unikalny obiekt logistyczny w branży mleczarskiej

(Nr 177, listopad 2017)

4 min

OSM Piątnica zrestrukturyzowała procesy logistyki wewnątrzzakładowej poprzez zautomatyzowanie przepływu materiałów i wybudowanie magazynu wysokiego składowania – chłodni.

Partnerem materiału jest SSI SCHÄFER.

Unikalny obiekt logistyczny w branży mleczarskiej

OSM Piątnica jest drugą najsilniejszą marką w polskim przemyśle mleczarskim. Prawie 2200 członków spółdzielni, głównie właścicieli lokalnych gospodarstw rodzinnych, dostarcza każdego roku około 333 milionów litrów mleka oraz mleka z produkcji ekologicznej do dwóch zakładów produkcyjnych. Spółdzielnia produkuje mleko butelkowane oraz ponad 150 różnych produktów na bazie mleka. Budowa najnowszej linii produkcyjnej serka śmietankowego i jogurtu typu greckiego wiązała się z koniecznością zwiększenia pojemności magazynowej i optymalizacji procesów logistyki wewnątrzzakładowej.

Przetarg na generalnego wykonawcę projektu intralogistycznego wygrał SSI SCHÄFER. „Wybudowaliśmy nowy magazyn wysokiego składowania (HBW), zainstalowaliśmy nowy system przenośników, zdemontowaliśmy stary, ręczny, kanałowy system składowania w obecnym budynku, który w wyniku nowych inwestycji stał się przestarzały – mówi Peter Endres, kierownik projektu w SSI SCHÄFER. – Przestrzeń magazynowa, która powstała po demontażu, została przeznaczona na strefę przyjmowania towarów. Stworzyliśmy ją w ostatniej fazie budowy. W okresie przejściowym nowo zainstalowany system przenośnikowy został etapowo połączony z trzema liniami produkcyjnymi. Do tego celu wykorzystaliśmy kilka wariantów dróg transportu towarów”. Enders dodaje: „Magazyn wysokiego składowania jest imponujący ze względu na niezwykłą geometrię. Jest niemal idealnym prostopadłościanem, o takiej samej długości i wysokości”.

Kierownik logistyki OSM Piątnica Paweł Wiórkowski uzupełnia: „Nasz nowy, w pełni zautomatyzowany, magazyn chłodniczy zapewnia niezbędną pojemność i wydajność, której potrzebujemy do zwiększenia produkcji i rozwinięcia wachlarza produktów, aby zapewnić odpowiednią podaż. To pierwsze – i obecnie jedyne – centrum logistyczne tego typu w polskim przemyśle mleczarskim. Firma SSI SCHÄFER stworzyła rozwiązanie, które na długo zapewni naszą konkurencyjność na rynku produktów mleczarskich. Były to ważne cele dla naszego projektu restrukturyzacji logistyki wewnątrzzakładowej”.

Unikalny obiekt logistyczny w branży mleczarskiej

Już po dziewięciu miesiącach od rozpoczęcia budowy Piątnica rozpoczęła planowaną dwumiesięczną fazę uruchomienia projektu. Wszystkie prace wykonywane w magazynie wysokiego składowania i systemie przenośnikowym (wliczając w to modyfikacje tego systemu w istniejącym budynku), jak również bezpośrednie połączenie z trzema liniami produkcyjnymi, odbywały się przy zachowaniu pełnej zdolności produkcyjnej zakładu. W trakcie realizacji pojawiło się kilka wyzwań. „Budowa magazynu HBW pomiędzy istniejącymi halami produkcyjnymi oraz drogą publiczną wymagała idealnie skoordynowanego procesu montażowego – mówi Peter Endres, kierownik projektu w SSI SCHÄFER. – Jednak najpierw musieliśmy stworzyć koncepcję magazynu i przepływu dóbr zgodnie z wymaganiami procesów logistycznych związanych z produktami świeżymi, uwzględniając przy tym zintegrowany system zarządzania w kontrolowanych warunkach temperaturowych”.

Spółdzielnia, posiadająca certyfikaty ISO 9001 oraz ISO 14001 związane z zarządzaniem jakością i środowiskiem, produkuje zgodnie z IFS (Międzynarodową Normą Produktów Spożywczych) oraz gwarantuje bezpieczeństwo swoich produktów zgodnie z HACCP.

Dziesięć tygodni przed uzgodnioną w umowie datą uruchomienia magazynu generalny wykonawca przekazał w pełni sprawny system logistyki wewnątrzzakładowej. Maksymalnie 80 palet na godzinę obsługuje personel zakładowy – równa się to prawie dwóm tysiącom palet na dzień przy pracy w trybie trójzmianowym, przez siedem dni w tygodniu. Towar, układany na paletach i automatycznie etykietowany, jest transportowany systemem przenośników z linii produkcyjnych do centrum logistycznego. Kolejną cechą wartą uwagi jest integracja tunelu chłodniczego w podziemiach budynku produkcyjnego. W tym właśnie miejscu produkty są chłodzone przez określony czas i w określonych warunkach, odpowiednio do wymagań normy. Zgodnie z tą koncepcją czas chłodzenia wyrobów gotowych jest ściśle kontrolowany, a przepływ ciepła do magazynu HBW jest ograniczony do minimum. „Integracja tunelu chłodniczego ogranicza wymagania energetyczne związane z kontrolą temperatury w magazynie HBW i zapewnia wysoką niezawodność krzywej chłodzenia określonych produktów – tłumaczy Endres. – Oczywiście, temperatura w strefach odbioru i wysyłki w pomieszczeniu pośrednim jest również kontrolowana na poziomie +7°C, co oznacza, że łańcuch chłodniczy nie zostaje przerwany, kiedy palety klientów są kompletowane i oczekują na wysyłkę”.

Automatyczne drogi transportowe w nowym centrum logistycznym OSM są szybkie i zoptymalizowane. Przechowywanie oraz odbiór w tunelu chłodniczym odbywa się w podziemiach obecnego budynku, który został poszerzony w trakcie realizacji projektu. Winda łączy ze sobą te dwa poziomy, zapewnia również połączenie z górnym piętrem. System transportu łączy strefę przyjęcia towaru, HBW, linie produkcyjne, tunel chłodniczy w podziemiach, jak również obszar kompletacji. Po zakończeniu procesu miksowania i przepakowywania winda transportuje palety klienta bezpośrednio do obszaru wysyłki, na przenośniki rolkowe grawitacyjne. Alternatywnie towary mogą być przechowywane tymczasowo w magazynie HBW zgodnie z zasadą „zapakuj i zatrzymaj”. „Odbieramy palety zgodnie z zapotrzebowaniem do aktualnych zleceń wydania – wyjaśnia Paweł Wiórkowski. – Aby zapewnić niską temperaturę, palety są składowane w magazynie HBW do momentu odbioru zamówienia. Zamówienia pilne są realizowane w pierwszej kolejności”.

W trakcie koordynacji przez magazynowy system zarządzania (WMS) różne produkty są rozmieszczane w maksymalnie równomierny sposób w 5200 lokacjach, w trzech korytarzach magazynu HBW. Produkty przechowywane są w gniazdach paletowych o podwójnej głębokości. Palety są tutaj obsługiwane przez automatyczne układnice magazynowe EXYZ (SRM). Te energooszczędne maszyny wykonują 30 podwójnych cykli na godzinę. W stosunku do aktualnych przepływów wydajność systemu w OSM Piątnica ma założony dodatkowy margines wydajności, z którego można skorzystać w przyszłości przy zwiększonym zapotrzebowaniu.

System WMS inicjuje proces wydania palet z magazynu HBW w celu realizacji zamówień i dostarczenia wyrobów do sprzedawców detalicznych. Palety jednorodne są wydawane bezpośrednio do stref wysyłki, kompletacji lub miksowania. „Zautomatyzowany magazyn HBW stanowi bardzo dynamiczny bufor: pozwala zarówno na wzrost produkowanych wolumenów, jak i kompletowanie i buforowanie zleceń z odpowiednim wyprzedzeniem czasowym” – podsumowuje Wiórkowski.

Strefa wysyłki jest wyposażona w 21 bieżni grawitacyjnych, po trzy na każdy z siedmiu doków. Każda bieżnia ma pojemność 11 palet, co umożliwia buforowanie pełnej ciężarówki (33 palety) przed każdym dokiem. Wychodzące palety są wydawane z HBW i wysyłane na bieżnie grawitacyjne w odpowiedniej sekwencji, uwzględniając kolejność punktów rozładunkowych dla każdej trasy.

Dzięki zwiększonej produktywności, zautomatyzowanym procesom, wysokiej wydajności oraz dodatkowej pojemności magazynowej i buforowej dla towarów i palet o maksymalnej dostępności OSM Piątnica zwiększyła moce produkcyjne i wydajność przy zachowaniu wysokiej jakości usług. „Realizacja projektu, rekordowo szybka implementacja oraz znakomite wyniki udowadniają, że w przypadku SSI SCHÄFER wybraliśmy właściwego partnera z odpowiednią koncepcją i systemami – uważa Paweł Wiórkowski. – SSI SCHÄFER wyprzedził nasze oczekiwania dotyczące procesów restrukturyzacji i automatyzacji operacji intralogistycznych zakładu produkcyjnego”.

Dziękujemy, że jesteś z nami! Cieszymy się, że interesują cię treści dostarczane przez „Harvard Business Review Polska”. Każdego dnia dajemy ci sprawdzone rozwiązania problemów biznesowych. Nie chcesz przegapić żadnej praktycznej wskazówki? Zapisz się na nasz newsletter! Sprawdź hbrp.pl/newsletter.

Dziękujemy, że jesteś z nami! Cieszymy się, że jako zalogowany użytkownik sięgasz po praktyczne treści dostarczane przez „Harvard Business Review Polska”. Każdego dnia staramy się wyposażać cię w sprawdzone rozwiązania problemów biznesowych. Zostań prenumeratorem HBRP i ciesz się wiedzą bez ograniczeń. Sprawdź na hbrp.pl/prenumerata.

Dziękujemy, że jesteś z nami! Jako prenumerator „Harvard Business Review Polska” wiesz, że każdego dnia wyposażamy cię w sprawdzone rozwiązania problemów biznesowych. Nie chcesz przegapić żadnej praktycznej wskazówki? Zapisz się na nasz newsletter! Więcej na hbrp.pl/newsletter.

Powiązane artykuły


Bądź na bieżąco


Najpopularniejsze tematy